Productoverzicht
Een tweetraps draaischuifvacuümpomp gebruikt twee compressietrappen in serie om een lagere einddruk te bereiken dan een vergelijkbare enkel-traps draaischuifpomp. Het is ontworpen voor industriële en laboratoriumprocessen waarbij het ultieme vacuümniveau, de volumetrische stabiliteit en continue werking voorrang hebben op de hoge nominale pompsnelheid.
Matrix technisch gegevensblad
|
Parameter |
Selectieoverweging |
|
Pompsnelheid |
Bepaalt de tijdlijn voor kamerevacuatie |
|
Ultieme druk |
Definieert het haalbare lage-drukplafond |
|
Motorvermogen |
Stelt de vereisten voor de elektrische voeding vast |
|
Spanning / Frequentie |
Compatibiliteit met regionale netwerken |
|
Inlaat-/uitlaatflens |
Systeemleidinginterface komt overeen |
|
Olievulvolume |
Bepaalt onderhoudscyclus en thermische massa |
|
Bedrijfstemperatuur |
Heeft invloed op de oliedegradatie en de betrouwbaarheid op de lange- termijn |
|
Geluidsniveau en gewicht |
Bepaalt de voetafdruk van de faciliteit en het ontwerp van de behuizing |
Belangrijkste prestatievoordelen
Hoog ultiem vacuümvermogen:Het geavanceerde twee-trapscompressieontwerp minimaliseert back-streaming en levert een aanzienlijk lagere ultieme vacuümlimiet voor veeleisende toepassingen.
Stil en laag-Trillingswerking:Nauwkeurig-ontworpen rotor-schoepspeling en uitgebalanceerde mechanische assemblage minimaliseren het geluid en de mechanische slijtage tijdens continu ploegendiensten.
Anti-terugzuigbeschermingsmechanisme:Geïntegreerde veer-belaste terugslagkleppen of automatische isolatiesystemen voorkomen dat olie en lucht terugstromen in de vacuümkamer wanneer de pomp onverwachts stopt.
Geoptimaliseerd thermisch beheer:Verlengde koelvinnen en efficiënte interne oliecirculatiekanalen voorkomen oververhitting tijdens langdurig gebruik met hoge- belasting.
Doel industriële toepassingen
Vacuümdrogen en sublimatie:Verlaagt de kookpunten om vocht te verwijderen zonder thermische degradatie. Vereist strikte controle op de dampbelasting.
Vacuümontgassen:Extraheert opgeloste lucht of vluchtige verbindingen uit harsen, siliconen, oliën en metalen.
Vacuümdestillatie en verdamping:Scheidt chemische fracties bij verminderde druk. Compatibiliteit van oplosmiddelen met pompolie is verplicht.
Vriesdrogen (lyofilisatie):Kan worden geïntegreerd met condensors om de zware waterdampstroom onder diep vacuüm te beheersen.
Koel- en HVAC-onderhoud:Verwijdert vocht en niet-condenseerbare gassen uit gesloten koelcircuits.
Laboratorium- en analytische systemen:Zorgt voor een ondersteunend vacuüm voor hoog-vacuümsystemen of ondersteunt gecontroleerde testkamers.
Operationele veiligheid en beste praktijken
Oliepeilcontrole vóór-opstarten:Controleer altijd of het oliepeil zichtbaar is in het midden van het kijkglas voordat u de machine inschakelt, om ernstig vastlopen van de lagers en pompschade te voorkomen.
Opwarmprotocol-Up:Laat de pomp 10 tot 15 minuten draaien met de inlaat gesloten of op gasballast om de optimale bedrijfstemperatuur te bereiken voordat er zware procesbelastingen worden geïntroduceerd.
Juiste uitschakelvolgorde:Isoleer het vacuümsysteem en open de gasballast of een lucht-inlaatklep vlak voordat u de motor uitschakelt, om resterende dampen te verwijderen en het terugzuigen van olie te voorkomen.
Uitlaatventilatie Veiligheid:Ontlucht de uitlaatpoort altijd buitenshuis of in een speciaal rookafzuigsysteem wanneer gevaarlijke, giftige of chemisch beladen gassen worden gepompt.
Procesomstandigheden die voorafgaande-evaluatie vereisen
Standaard olie-afgedichte schottenpompen kunnen niet blindelings worden ingezet. De volgende omstandigheden vereisen een gespecialiseerde configuratie of aanvullende bescherming:
Hoog waterdampgehalte:Damp condenseert in de olie, emulgeert de vloeistof en vernietigt het ultieme vacuüm. Gasballastkleppen of stroomopwaartse condensors zijn vereist.
Agressieve oplosmiddelen:Organische oplosmiddelen kunnen de pompolie oplossen of verdunnen, waardoor de interne afdichting verloren gaat en de slijtage van de lagers wordt versneld.
Corrosieve of reactieve gassen:Standaard koolstofstalen/gietijzeren componenten en koolwaterstofoliën reageren chemisch met reactieve soorten, waardoor inerte vloeistoffen of gespecialiseerde oppervlaktebehandelingen nodig zijn.
Deeltjesverontreiniging:Stof dat de pompkamer binnendringt, werkt als een schurende pasta, waardoor de schoepentoleranties worden verpest. Inlaatdeeltjesfiltratie is verplicht.
Structureel ontwerp en werkingsprincipe
Compressiemechanismen met dubbele- fasen:Gas komt de eerste fase met hoog-volume binnen, wordt gedeeltelijk gecomprimeerd en vervolgens rechtstreeks overgebracht naar de tweede fase met hoog-vacuüm voor uiteindelijke compressie, waardoor het uiteindelijke drukplafond drastisch wordt verlaagd.
Precisierotor-Vaandynamiek:Zelfsmerende, chemisch stabiele composiet- of koolstofschoepen worden naar buiten gehouden door middelpuntvliedende kracht, waardoor een strakke, continue afdichting tegen de binnenste statorwand behouden blijft.
Totale onderdompelingssmering:Het gehele pompmechanisme is volledig ondergedompeld in een oliereservoir en zorgt voor gelijktijdige interne afdichting, mechanische smering en een hoog-efficiënte warmteafvoer.
Directe-aandrijfkoppeling:Directe motor{0}}naar-uitlijning van de pompas elimineert riemslip, verkleint de totale voetafdruk van de apparatuur en minimaliseert verliezen op het gebied van krachtoverbrenging.
Richtlijnen voor routineonderhoud en levensduur
Bewaking van de olieconditie
Controleer de kleur en helderheid van de vloeistof regelmatig. Vervuilde olie verlaagt de ultieme drukprestaties onmiddellijk.
Gasballastwerking
Gebruik periodiek gasballast om lichte condenseerbare stoffen opgelost in het oliereservoir te verwijderen.
Filtervervangingen
Onderhoud inlaatstoffilters en uitlaatoliemistelementen op basis van bedrijfsuren en procesbelasting.
Lek testen
Periodieke helium- of drukvervaltests garanderen de integriteit van de kamer en voorkomen verlengde pomplooptijden.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen enkel-traps en dubbel-traps schottenpompen?
A: Een dubbel{0}}trapspomp leidt gas door twee opeenvolgende kamers, waardoor de compressieverhouding per trap wordt verlaagd en aanzienlijk lagere einddrukken worden bereikt dan een alternatief met één- trap.
Vraag: Kan een dubbel-traps schottenpomp zuivere waterdamp aan?
A: Ongefilterde waterdamp condenseert in het oliecarter. Terwijl gasballast helpt kleine dampbelastingen te verwijderen, vereisen toepassingen met zwaar vocht voorbereidende condensors of gespecialiseerde chemische pompen.
Vraag: Waarom bereikt mijn pomp de nominale einddruk niet?
A: Veelvoorkomende oorzaken zijn vervuilde olie, systeemlekken, ondermaatse vacuümleidingen, versleten schoepen of een verzadigd uitlaatfilter dat de gasafvoer beperkt.
Vraag: Hoe vaak moet vacuümolie worden vervangen?
A: De olieverversingsintervallen zijn volledig afhankelijk van de procesreinheid en de blootstelling aan dampen. Visuele inspectie van de helderheid van de olie en prestatietests bepalen het daadwerkelijke onderhoudsschema.
Populaire tags: dubbeltraps draaischuifvacuümpomp, China dubbeltraps draaischuifvacuümpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek