Productoverzicht
Een olie-vrije droge schroefvacuümpomp is een-verdringervacuümpomp die gebruik maakt van twee niet-contacterende, synchroon roterende schroefrotoren. Het verplaatst gas volledig van de proceskamer naar de uitlaatzijde zonder afdichting of smeerolie in de compressiekamer.
Dit werkingsprincipe elimineert het terugstromen van olie aan de proceszijde, waardoor droge schroeftechnologie van essentieel belang wordt voor industriële toepassingen waar de beheersing van koolwaterstofverontreiniging, continue productieploegen en voorspelbare onderhoudsschema's inkoopbeslissingen dicteren.
Technische specificaties
|
Technische parameter |
Standaard industrieel bereik/specificatie |
|
Volumetrische pompsnelheid |
100 m3/u tot 10.000 m3/u (aangepaste meer-trapssystemen beschikbaar voor hogere capaciteiten) |
|
Ultieme totale druk |
Tot 0,01 mbar (afhankelijk van pompmodel en fasering) |
|
Bedrijfsdrukbereik |
Atmosferische druk (1013 mbar) tot ultiem vacuüm |
|
Motorvermogens |
2,2 kW tot 110 kW (IE3/IE4-motoren met hoog-rendement) |
|
Koelopties |
Luchtkoeling (voor kleinere eenheden) / Gesloten-lus of eenmalige-waterkoeling |
|
Rotatiesnelheid |
Geoptimaliseerde hoge- synchrone of tandwiel-aangedreven rotatie |
|
Inlaat-/uitlaataansluitingen |
ANSI/DIN flenzen afgestemd op volumetrische capaciteit |
|
Elektrische voeding |
380 V - 480V, 50 Hz / 60 Hz, 3-fasig (aangepaste spanningen beschikbaar op aanvraag) |
Typische industriële toepassingen
Chemische en farmaceutische verwerking:Terugwinning van oplosmiddelen, destillatie, ontgassing en droging waarbij een olie-vrije werking chemische reacties met smeermiddelen voorkomt.
Productie van lithiumbatterijen:Elektrodecoating, drogen met oplosmiddelen en elektrolytverwerking vereisen strikte controle op vocht en deeltjes.
Halfgeleider en elektronica:Schone vacuümgeneratie voor gecontroleerde productieomgevingen.
Industriële metallurgie en warmtebehandeling:Vacuümovenevacuatie, sinteren en materiaalontgassing.
Voedsel- en verpakkingstechnologie:Continue vacuümverwerking die hoge normen op het gebied van hygiëne en betrouwbaarheid vereist.
Productienormen, materialen en kwaliteitscontrole
Technische geloofwaardigheid is eerder afhankelijk van de uitvoering van de productie en de materiaalkeuze dan van marketingclaims.
Rotorproductie:CNC-bewerking met hoge-precisie zorgt voor uniforme spelingsspleten en consistente volumetrische efficiëntie.
Materiële opties:Standaard nodulair gietijzer of gespecialiseerde legerings- en coatingbehandelingen (zoals coatings op PTFE- of nikkel-basis) voor corrosieve processtromen.
Dynamisch balanceren:Rotors ondergaan strikte dynamische balancering op hoge- snelheid om mechanische trillingen en lagerslijtage tijdens continu gebruik tot een minimum te beperken.
Fabriekstesten:Elke pompeenheid ondergaat vóór verzending een gasdichtheidstest, controle op thermische stabiliteit en validatie van de prestatiecurve.
Onderhoud, onderhoudsgemak en levenscyclusplanning
Industriële kopers evalueren de totale eigendomskosten (TCO) via geplande onderhoudsschema's.
Draag-vrije compressiezone:Het ontbreken van interne wrijving elimineert rotorslijtage in de pompkamer.
Transmissie Versnellingsbak Onderhoud:Smeerolie wordt geïsoleerd in de externe tandwielkast, waardoor standaard periodieke olievervanging nodig is, onafhankelijk van het procesgas.
Toegankelijkheid van de dienst:Het modulaire behuizingsontwerp maakt eenvoudige inspectie van asafdichtingen, koelkanalen en aanpassingen van de speling mogelijk zonder volledige demontage van de pomp.
Beschikbaarheid van reserveonderdelen:Duidelijke documentatie van aanbevolen onderhoudskits, vervanging van afdichtingen en filterelementen minimaliseert ongeplande stilstand.
Vereisten voor installatie en voorbereiding van de locatie
Een goede mechanische en nutsintegratie zorgt voor stabiele prestaties en voorkomt voortijdige slijtage in continue industriële omgevingen.
Fundering en nivellering:De pomp moet worden geïnstalleerd op een stevige, vlakke industriële fundering of een betonnen fundering. Er moeten anti-trillingskussens of veerisolatoren worden gebruikt om dynamische krachten te absorberen tijdens het opstarten en- gebruik met hoge belasting.
Ventilatie en omgevingsomstandigheden:De installatieruimte moet voldoende frisse lucht of kanaalventilatie bieden om de motor- en compressiewarmte af te voeren. Omgevingstemperaturen moeten binnen het door de fabrikant gespecificeerde bedrijfsbereik blijven (doorgaans tussen 5 graden en 40 graden).
Nutsaansluitingen (koelwater):Voor water-gekoelde modellen moeten de toevoerleidingen voldoen aan de vereiste stroomsnelheden, drukdrempels en waterkwaliteitsnormen om interne kalkaanslag of thermische schokken te voorkomen.
Indeling uitlaatpijpen:Uitlaatleidingen moeten vrij zijn van scherpe bochten of beperkende diameters om ophoping van tegendruk te voorkomen. Er moeten geschikte afvoerpijpen of sifons worden geïntegreerd als sporen van condenseerbare stoffen in de uitlaatgasstroom aanwezig zijn.
Naleving, milieunormen en veiligheidscertificeringen
Industriële vacuüminstallaties die binnen strikte regelgevingskaders opereren, vereisen verifieerbare nalevingsdocumentatie om te voldoen aan regionale milieu-, elektriciteits- en veiligheidsmandaten.
Elektrische veiligheid en richtlijnen:Aandrijfsystemen en bedieningspanelen voldoen aan erkende internationale elektrische normen (zoals CE-, UL/CSA- of IEC-vereisten) met betrekking tot behuizingsspecificaties, aarding en kortsluitstroombeveiliging-.
Milieu- en emissiebeheersing:De droog{0}}compressietechnologie elimineert de productie van gevaarlijk gebruikt-olieafval, in lijn met de bedrijfsdoelstellingen voor nul-lozing en lokale milieuregels voor verwijdering.
Naleving van geluidsniveau:Pompbehuizingen en geïntegreerde geluiddemperopstellingen zijn ontworpen om de operationele geluidsemissies binnen aanvaardbare veiligheidslimieten voor industriële werkruimten te houden (meestal variërend tussen 70 dB(A) en 82 dB(A), afhankelijk van de pompgrootte).
Opties voor gevaarlijke gebieden:Er zijn speciale configuraties beschikbaar met explosie-veilige (Ex-geclassificeerde) motoren en niet-vonkende interne materiaalopties voor geclassificeerde chemische of farmaceutische verwerkingszones.
Veelgestelde vragen
V: Wat is het voornaamste voordeel van een droge schroefvacuümpomp ten opzichte van olie-modellen met afdichting?
A: De volledige afwezigheid van olie in de compressiekamer elimineert koolwaterstofverontreiniging aan de proceszijde en elimineert de noodzaak van routinematige vacuümvervanging van olie- binnen de pompzone.
Vraag: Kunnen droge schroefpompen hoge vocht- of waterdampbelastingen aan?
A: Ja, op voorwaarde dat het systeem correct is geconfigureerd. De bedrijfstemperaturen moeten boven het dauwpunt van de behandelde dampen worden gehouden, en stroomopwaartse condensors of gaszuiveringssystemen kunnen worden geïntegreerd om interne condensatie te voorkomen.
Vraag: Hoe selecteer ik de juiste pompsnelheid als ik alleen mijn kamervolume ken?
A: Geef het kamervolume, de startdruk, de doelwerkdruk en de vereiste evacuatietijd op. Hierdoor kan een technische berekening worden gemaakt van de exacte volumetrische capaciteit die nodig is voor de procescyclus.
Vraag: Zijn droge schroefpompen geschikt voor continu, 24/7 industrieel gebruik?
EEN: Ja. Industriële drogeschroefvacuümpompen zijn speciaal ontworpen voor productieomgevingen met continu-gebruik, op voorwaarde dat de parameters voor thermisch beheer, koeling en gascompatibiliteit overeenkomen met het operationele profiel.
Populaire tags: olie-vrije droge schroefvacuümpomp, China olie-vrije droge schroefvacuümpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek